CNBM ist eines der Fortune Global 500-Unternehmen!

Jährliche Herstellung von Pflanzenzellstoff

Startseite » Materialien für die Papierzellstoffherstellung » Jährliche Herstellung von Pflanzenzellstoff
jährliche Pflanze

Einjährige Pflanzenzellstofflösung

Rohstoffe: Stroh, Weizengras, Schilf, Bambus, Baumwollstängel, Salix, Bagasse usw.

Verwendung: Karton, Wellpappe, Hygienepapier, Kraftpapier usw.

Preis bekommen!

Als einjährige Pflanze bezeichnet man eine nicht verholzende Pflanze, die ihren Lebenszyklus (Keimung, Wachstum, Blüte, Fruchtbildung, Absterben) innerhalb eines Jahres abschließt. Viele einjährige Pflanzen können als Rohstoff für die Herstellung von Papierbrei verwendet werden, wie z. B. Stroh, Weizengras, Schilf, Bambus, Baumwollstängel, Salix, Bagasse, Sojabohnenstängel, Maisstängel, Hanf, Maulbeerstängel und verschiedene Holzstängel usw.

Warum sollte man sich für eine einjährige Pflanze für eine Papierzellstoffanlage entscheiden?

Es gibt zwei Hauptgründe für die Beantwortung dieser Frage: Erstens ist Holzzellstoff am weitesten verbreitet auf dem Markt, aber holzbasierte Materialien erfordern einen langen Lebenszyklus, und ein hoher Holzmaterialverbrauch ist schädlich für unsere Umwelt, einjährige Pflanzen benötigen einen kürzeren Lebenszyklus Es eignet sich besser für die Papierzellstoffherstellung. Zweitens können Holzmaterialien nicht in großem Umfang angebaut werden, und Papierzellstoffanlagen benötigen einen hohen Rohstoffverbrauch. Einjährige Pflanzen können diesen Produktionsbedarf decken. Kurz gesagt, im Vergleich zu Holzzellstoff eignet sich einjähriger Pflanzenzellstoff besser für das neue Konzept des grünen Zellstoffs.

Vergleich von Holz- und Nichtholzfasermaterialien

Wie stellt man Zellstoff aus einer einjährigen Pflanze her?

Die physikalische Struktur und die chemische Zusammensetzung einjähriger Pflanzen unterscheiden sich deutlich von denen von Holz. Einjährige Pflanzen haben eine höhere Kalt- und Warmwasserentnahme und einen geringeren Ligningehalt bei entsprechend einfacheren Strukturen. Es ist kein Hochtemperatur-, Hochdruck- oder stark alkalisches Kochen erforderlich. Stattdessen sollte ein Ansatz bei niedriger Temperatur, niedrigem Druck und niedrigem Alkaligehalt gewählt werden, zusammen mit einer anaeroben Fermentation, um die Biogasproduktion zu steigern und eine Standardentsorgung der Abfallflüssigkeit zu erreichen. Die Einzelheiten werden wie folgt beschrieben:

  • Trocken- und Nassfutterzubereitung: Die Rohstoffe sollten vor dem Kochen des Fruchtfleisches gereinigt werden.
  • Zellstoffkochen und Zellstoffbleichen: Sowohl die Prozesse zum Kochen des Zellstoffs als auch zum Bleichen des Zellstoffs werden im selben Zellstoffkocher durchgeführt, ohne dass ein Waschvorgang zwischen zwei Abschnitten stattfindet. Nach dem Kochen und Bleichen des Zellstoffs erfolgt ein normaler Zellstoffwaschprozess und ein Zellstoffsiebungsprozess.
  • Recycling: Ein kleiner Teil der gewaschenen Abfallflüssigkeit wird zum Kochen des Zellstoffs wiederverwendet, während der Großteil in anaerobe, aerobe und chemische Behandlungssysteme gelangt. Das behandelte Abwasser wird zu recyceltem Wasser für die Zellstoffproduktion oder erfüllt die Standards für die Einleitung.
  • Gasreinigung: Das durch anaerobe Fermentation erzeugte Biogas wird gereinigt, um zu einem erdgasähnlichen Kraftstoff zu werden.
  • Wärme- und Stromerzeugung: Das gewonnene Biogas wird zur Wärme- und Stromerzeugung genutzt.

Note: Diese komplette Technologie wird als Green-Pulping-Technologie bezeichnet und besteht aus zwei unverzichtbaren Abteilungen. Es ähnelt dem Sulfat-Aufschlussverfahren, das Kochen, Bleichen und Recycling umfasst. Diese Prozesse sind relativ unabhängig, aber untrennbar miteinander verbunden. Es stehen viele neue Zellstofftechnologien zur Verfügung, aber ohne die Unterstützung der Technologie zur Behandlung von Abfallflüssigkeiten können sie nicht als umweltfreundliche Zellstofftechnologie betrachtet werden.

Gemeinsame einjährige Pflanzenaufschlusslösung

Starten Sie Ihre Papierzellstoffanlage!

Zugehörige Papierzellstoffmaschine für die Herstellung von einjährigem Pflanzenzellstoff

Zellstoffverarbeitung für die Herstellung von Jahrespflanzenzellstoff

Trocken- und Nassfutterzubereitung

Rohstoffe, die keine Holzfasern sind, enthalten viele Verunreinigungen, die für die Zellstoffkochung nicht geeignet sind. Diesen Verunreinigungen wurde in der Vergangenheit beim alkalischen Aufschluss von Grasfasern keine große Aufmerksamkeit geschenkt. Tatsächlich wirken sie sich jedoch auf nachfolgende Prozesse wie das Kochen des Zellstoffs, das Bleichen des Zellstoffs, das Sieben des Zellstoffs und das Recycling aus und verursachen eine Reihe schwerwiegender Probleme. In China gibt es die mechanische Entfernung von Verunreinigungen und die Nassaufbereitung. Im Ausland ist die Nassaufbereitung üblicher und die Ausrüstung ähnelt einem Hydrapulper. Das bei der Nassaufbereitung verwendete Wasser kann nach einfacher Sedimentation wiederverwendet werden und der chemische Sauerstoffbedarf (CSB) kann etwa 5000 ml/g erreichen, meist in Form von Wasserextrakten, die biochemisch behandelt werden können. Nach der Aufbereitung wird ein Teil des Wassers wiederverwendet, während der Rest zur Rückgewinnung des CSB in das biochemische Aufbereitungssystem gelangt. Nach der Trocken- und Nassaufbereitung wird die Sauberkeit der Rohstoffe deutlich verbessert. Nach der Entfernung von 20 bis 30 % der Wasserextrakte erhöht sich der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe und schafft so die Voraussetzungen für eine bessere Imprägnierung mit Chemikalien.

Zersetzung und Bleiche von Grasmaterialien

Bei herkömmlichen Verfahren zur Papieraufbereitung werden Kochen und Bleichen in zwei getrennten Schritten durchgeführt. Nach dem Kochen des Zellstoffs gibt es vier Waschstufen, und auch das Bleichen des Zellstoffs ist in mehrere Stufen mit dazwischen liegenden Waschschritten unterteilt. Bei der Rohzellstoffherstellung werden das Kochen des Zellstoffs und das Bleichen des Zellstoffs häufig in einer Stufe kombiniert. Bei einigen Methoden werden dem Gras gleichzeitig Koch- und Bleichmittel zugesetzt, wodurch nicht nur das Pflanzengewebe aufgeschlossen wird, um die Fasern zu trennen, sondern auch das Fruchtfleisch gebleicht wird, um eine Helligkeit von mehr als 70 % ISO zu erreichen. Beim Kochen des Zellstoffs wird ein Penetrationsmittel verwendet, um die Benetzung der Chemikalien zu beschleunigen, was die beschleunigte Trennung der Fasern erleichtert. Bei der Zellstoffbleiche werden starke Oxidationsmittel eingesetzt, um farbbildende Gene im Pflanzengewebe zu zerstören. Dies verbessert die Helligkeit des Fruchtfleisches und verhindert, dass es dunkler wird, was zu einer weiteren Verbesserung der Helligkeit führt. Andere Methoden umfassen die Verwendung einer Ultraviolett- oder Mikrowellenbehandlung. Durch die Kombination von Kochen und Bleichen wird der Prozessablauf erheblich vereinfacht.

Rückgewinnung von Methangas

Bei Holzkochabfällen kann das Alkali zurückgewonnen werden, beim Kochen, bei dem es sich nicht um Holzfasern handelt, gibt es jedoch wenig oder gar keine anorganische Substanz, die zurückgewonnen werden kann. Die organische Substanz besteht hauptsächlich aus Kalt- und Heißwasserextrakten. Wie bereits erwähnt, wurden im Nassaufbereitungsprozess die meisten Wasserextrakte bereits entfernt. Die Entfernung von Lignin beim Kochen des Fruchtfleisches ist nicht der Hauptzweck. Die entfernte organische Substanz kann biochemisch behandelt werden. Daher ist der Zweck der Zellstoffwäsche nicht die Extraktionseffizienz. Teure Extraktionsgeräte sind nicht erforderlich; Es reicht aus, das Fruchtfleisch gründlich zu waschen. Die gewaschene Abfallflüssigkeit ist ein hervorragendes Netzmittel, das teilweise zum Kochen wiederverwendet werden kann. Der Großteil davon gelangt in die Abwasseraufbereitungsanlage zur Wiederverwendung in der Produktion. Das gewonnene Biogas wird gereinigt, um die Methanreinheit zu erhöhen, und sein Heizwert beträgt 25.92 kJ/Nm3. Pro Kilogramm CSB können etwa 0.5 Kubikmeter Biogas erzeugt werden, was für die Stromerzeugung günstiger ist als Kohle. Gekaufter Strom kostet 0.41 Yuan/kWh, während selbst produzierter Biogasstrom 0.12 Yuan/kWh kostet. Obwohl die Abfallflüssigkeit keiner Alkalirückgewinnung unterzogen wird, gilt die Stromerzeugung aus Biogas immer noch als Stromerzeugung aus Biomasse, wobei das gleiche Ziel auf unterschiedliche Weise erreicht wird. Wenn das Biogas für die Gasversorgung von Haushalten verwendet wird, kann das Biogas aus einer halbchemischen Zellstoffanlage mit einer Jahresproduktion von 100,000 Tonnen Gas für den täglichen Bedarf von 80,000 Menschen liefern.

Nutzung von Abwasser

Nach den oben genannten Aufbereitungsprozessen kann das Abwasser für die Produktion verwendet werden. Einige Fabriken verfügen nur noch über sehr wenig aufbereitetes Wasser und leiten es nur alle zwei Wochen ab. Andere speichern das aufbereitete Wasser und nutzen es zur Quellbewässerung, was von den Landwirten sehr geschätzt wird.