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Herstellung von Bagasse-Zellstoff

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Herstellung von Bagasse-Zellstoff
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Bagasse ist das Nebenprodukt der Zuckerindustrie und gehört auch zu den Fasermaterialien für die Papierherstellung. Als Grundlage der Papier- und Zellstoffindustrie gehören zu den Fasermaterialien Holzfasern und Strohfasern. Außer der Zuckerrohrbagasse gibt es noch einige andere Materialien wie Weizenstroh, Schilf, Bambus und Kenaf usw. Unter allen Arten von Fasermaterialien ist Bagasse kostengünstig und für die Herstellung von Papierzellstoff unerschöpflich. Der gebleichte Bagasse-Zellstoff kann zu einer bestimmten Menge an Makrofasern gemischt und zur Herstellung verschiedener hochwertiger Kulturpapiere und lebender Papiere wie Bodystock-Papier, Kopierpapier, zweiseitiges Offsetpapier, Hygienepapier, Servietten usw. verwendet werden Im Rahmen des Herstellungsverfahrens kann der Bagasse-Zellstoff auch zur Herstellung von beschichtetem Kunstdruckpapier oder Zeitungspapier verwendet werden.

Die Wahrheit über Zuckerrohrbagasse

Zuckerrohr Bagasse

Zuckerrohr ist eine einjährige rhizomartige Pflanze, die durchschnittliche Faserlänge beträgt normalerweise 1047–3.04 mm. Nach dem Auspressen ähnelt die Länge der Bagassefaser der der Hartholzfaser und beträgt 1.0–2.34 mm. Bagassemark ist eine Parenchymzelle, es verringert die Opazität und Festigkeit des Papiers und erhöht den Chemikalienverbrauch und die Schwierigkeit der Herstellung. Daher ist die Entkernung wichtig für die Bagasse-Aufschlussverarbeitung.

Zuckerrohr-Bagasse gehört zur Strohfaser, ist leicht zu kochen oder zu bleichen und erfordert einen geringeren Chemikalienverbrauch. Da der Siliziumgehalt von Bagasse niedriger ist als bei anderen Strohfasern, ist der Bagasse-Zellstoffprozess oder die Ausrüstung ausgereifter und einfacher. Zuckerrohrbagasse ist auch eine Art Material für Herstellung von Bagasse-Aktivkohle, oder Herstellung von Bagasse-Holzpellets.

Verarbeitung von Bagasse-Zellstoff

Der Bagasse-Zellstoffprozess umfasst Materialaufbereitung, Zellstoffkochen, Zellstoffwaschen, Zellstoffsiebung und Zellstoffbleiche.

Materialvorbereitung

Die traditionelle Bagasse-Zubereitung kann in drei Schritte unterteilt werden. Führen Sie zunächst die erste halbtrockene Entkernung in der Zuckerfabrik durch. Zweitens: Verpacken Sie die Materialien nach der Entkernung in der Papierfabrik und lagern Sie sie im Trockenverfahren ein. Drittens verarbeiten Sie die Bagasse mithilfe der vertikalen oder horizontalen Entkernungsmaschine mit der Trockenmethode der Entkernung, und die zertifizierten Bagassefasern für die Papierherstellung werden vorbereitet.

Bei der modernen Lagerung von Zuckerrohr-Bagasse wird die Trockenlagerung meist durch eine Nasslagerung ersetzt. Durch die Nasslagerung kann die Bagasse feucht gehalten werden, der Wassergehalt beträgt 70–80 % und sowohl die Bagassengärung wird kontrolliert als auch ein hoher Bestand pro Flächeneinheit aufrechterhalten. Nach der Nasslagerung und dem Waschen des Zellstoffs zeichnet sich die Bagasse durch eine gute Faserqualität und ein schnelles Eindringen der Kochflüssigkeit aus, die über die Qualität des Bagassepapiers entscheiden. Die Vorteile der Nasslagerung sind wie folgt:

  • Verhindert, dass sich die Farbe und der Weißgrad des Bagasse-Fruchtfleischs verschlechtern.
  • Verbessern Sie die Qualität von Bagasse-Zellstoff.
  • Reduzieren Sie den Chemikalienverbrauch und den Lagerverlust.
  • Vermeiden Sie die Bagasse-Blase und die Brandkatastrophe.

Kochen von Bagasse-Fruchtfleisch

Da Zuckerrohrbagasse einfach zu kochen und zu installieren ist, hohe Flexibilität bietet und geringe Investitionen erforderlich sind, verwenden kleine Zellstofffabriken im Allgemeinen rotierende Kugelkocher. Für die moderne Zellstoffproduktion werden beim Bagasse-Zellstoffkochen alkalisches kontinuierliches Kochen und Kaltblasen eingesetzt. Die Kochausrüstung verwendet kontinuierlicher Rohrkocher und Blasbehälter. Der kontinuierliche Rohrkocher hat folgende Vorteile:

  • Weniger Garzeit, Alkalibeladung, Dampfverbrauch erforderlich; Hohe Zellstoffausbeute (bei gleichem K-Wert ist die Ausbeute dieses Kochverfahrens 5 % höher als bei anderen), gleichmäßige Qualität und hohe Festigkeit des Bagasse-Zellstoffs; Vermeiden Sie die Dampfspitzenbelastung beim Chargenkochen und fördern Sie die Wärmerückgewinnung.
  • Das gesamte Prozessdesign ist kompakt und einfach zu handhaben.
  • Das gesamte System ist zuverlässig und sicher und erfordert weniger Wartungs- und Arbeitskosten. Bewerben Sie sich für große Zellstofffabriken.
  • Kaltes Blasen reduziert die Faserschädigung und erhöht die Festigkeit des Zellstoffs. Da die Bagasse ein geringes Volumengewicht, eine große Komprimierbarkeit und ein hohes Flüssigkeitsaufnahmevermögen aufweist, ist der kontinuierliche Kochkocher besser geeignet.

Waschen von Bagasse-Fruchtfleisch

Waschgeräte für Bagasse verwenden normalerweise Vakuum-Trommelwaschmaschinen. Aufgrund der Vorteile niedriger Kosten, einfacher Bedienung und hoher Extraktion von Schwarzlauge übernehmen viele Papier- und Zellstofffabriken die Lösung Vakuum-Trommelwaschanlage. Es gibt eine andere Art von Waschmaschine, die als horizontale Bandwaschmaschine bezeichnet wird. Sie weist im Vergleich zur Vakuum-Trommelwaschmaschine eine geringere alkalische Rückgewinnungsrate und eine höhere Schadstoffbelastung auf.

Bagasse-Zellstoffsiebung

Bei der traditionellen Bagasse-Zellstoffsiebung wird ein offenes Siebsystem mit niedriger Konzentration verwendet. Das Siebsystem besteht aus einem CX-Sieb und einem Kornabscheider mit niedriger Konzentration. Der Screening-Wert beträgt 0.8–1.0 %. Der Wasserverbrauch pro Tonne beträgt bis zu 100 m³, die Abwassermenge beträgt 75 m³, was die Produktionskosten der Bagasse-Zellstoffherstellung erhöht.

Das traditionelle Siebsystem hat einen hohen Wasserverbrauch, eine schlechte Zellstoffqualität und eine große Abwasserproduktion. Um die schlechte Situation zu ändern, wurde das Screening der mittleren Konzentration geschlossen.

Bleichen von Bagasse-Zellstoff

Bagasse-Zellstoff lässt sich leichter bleichen. Durch normales CEH-Bleichen kann der Bagasse-Zellstoff auf 80 % ISO gebleicht werden, sodass er häufig in der traditionellen Bagasse-Zellstoff-Produktionslinie eingesetzt wird. In den letzten Jahren erzeugte Chlorbleiche Abwässer, die Dioxin enthalten, was sich negativ auf den Umweltschutz auswirkt. Weniger Chlorbleiche oder chlorfreies Bleichen wird in Zukunft die Hauptströmung sein. Kürzlich hat der H2O2 entsteht im Zellstoffbleichprozess. Um den Chlorverbrauch zu reduzieren, ersetzen Sie die CEH-Bleiche durch die CEHP-Bleiche. Der H2O2 Bleichzellstoff weist einen hohen Weißgrad und eine hohe Stabilität auf. H2O2 hat eine hohe Bleichbarkeit und verursacht weniger Schadstoffe und weniger Schäden an der Bagassefaser.

Vorteile der Bagasse-Zellstoffproduktion

  1. Verwandeln Sie Abfall in Wohlstand. In der Vergangenheit wurde im Allgemeinen Zuckerrohrbagasse als Brennstoff zum Verbrennen verwendet. Wenn die Bagasse zur Herstellung von Papierzellstoff verwendet wird, erhöht sich der Wert im Vergleich zur Verwendung als Brennstoff um das Drei- bis Fünffache.
  2. Als Material für den Zellstoff kann Zuckerrohrbagasse pro Tonne 0.5–0.8 m³ andere Fasermaterialien ersetzen. Um den Druck der Holzknappheit zu bewältigen, nutzen Sie Bagasse in vollem Umfang für die Papierherstellung.

Zuckerrohr verfügt über ein hohes Regenerationsvermögen und ist ein hervorragendes Fasermaterial für die Papier- und Zellstoffherstellung. Kurz gesagt, Bagasse-Fruchtfleisch schützt unsere Ressourcen und unsere Tierwelt.