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Herstellung von Bambuszellstoff

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Herstellung von Bambuszellstoff
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Der Bambuszellstoff ist eine Art Papierzellstoff Holzzellstoff, Strohbrei oder Schilfbrei. Der Bambusbrei wird üblicherweise aus Moso hergestellt Bambus, Phyllostachys pubescens und Sinocalamus affinis durch Sulfataufschlussverfahren oder Sodaverfahren. Die Morphologie und Länge der Bambusfasern liegt zwischen Holzfasern und Strohfasern.

Bambuszellstoff kann daraus verarbeitet werden Bambuspapier. Bambuspapier ist stark und vielseitig einsetzbar. Zur Herstellung wird gebleichtes Bambuspapier verwendet Offsetpapier, Schreibpapier und hochwertiges Kulturpapier. Das ungebleichte Bambuspapier wird im Allgemeinen zur Herstellung von Verpackungspapier verwendet. Außerdem können Bambuszellstoff und Holzzellstoff gemischt und zur Herstellung verwendet werden Kabelpapier, Isolierpapier, und Zementsackpapier.

Marktanalyse für Bambuszellstoff

Bambusfasern sind nach Weichholzfasern das beste Fasermaterial für die Papierherstellung, da einige Bambusarten lange Fasern und die gleichen Eigenschaften wie Weichholz haben. Gebleichter Bambuszellstoff weist im Vergleich zu Hartholzzellstoff eine bessere Reißfestigkeit und Gleichmäßigkeit auf. Da die Kosten für Bambuszellstoff niedriger sind als für Holzzellstoff, steigt der Bedarf an Bambuszellstoff kontinuierlich. Im Jahr 2010 machte Bambuszellstoff 0.56 % der chinesischen Zellstoffkapazität aus. Bambuszellstoff hat in China ein großes Marktpotenzial. Der internationale Markt wird von der Produktion oder den Lagerbeständen der wichtigsten Zellstoffexportländer und dem Zellstoffverbrauch beeinflusst. Kurz gesagt, der Zellstoffpreis wird durch den Trend der weltwirtschaftlichen Entwicklung verändert. Es können auch Bambusspäne beantragt werden Herstellung von Bambus-Aktivkohle und Herstellung von Bambuspellets.

Da Bambuszellstoff ähnliche Eigenschaften wie Weichholzzellstoff und Hartholzzellstoff aufweist, kann der Preis des Bambuszellstoffs auf den Preis des Hartholzzellstoffs verweisen.

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Verarbeitung von Bambuszellstoff

Die Verarbeitung von Bambuszellstoff kann einfach in folgende Kategorien eingeteilt werden: Materialaufbereitung, Zellstoffkochen, Zellstoffwaschen und Zellstoffbleichen.

Materialvorbereitung

  • Aufgrund der Saisonabhängigkeit des Bambusschneidens muss die Zellstofffabrik eine bestimmte Menge Bambus bevorraten, um eine kontinuierliche Produktion sicherzustellen. Im Allgemeinen sollte die Bambuslagerkapazität 3-6 Monate lang genutzt werden. Neuer Bambus sollte an der Luft getrocknet und entgrünt werden.
  • Für das Stapeln und Entstapeln des Bambusbündels ist ein tragbarer Förderband- und Lader der beste Helfer.
  • Nachdem das Bambusbündel in die Zellstofffabrik gelangt ist, wird es vom Bambusschneider in Bambusspäne geschnitten und zusammen mit anderen Spänen gelagert. Die Größe der Bambusspäne beträgt 10–25 mm.
  • Wenn der Bambus im offenen System gelagert wird, sollte die Position im Prozess nach dem Prinzip der ersten Sortierung und der letzten Lagerung gestaltet werden. Mit diesem Prinzip kann das Bambussägemehl aus den Siebbambusspänen entfernt werden. Bei der Lagerung von Bambus kann die Gärung und Schimmelbildung der Bambusspäne vermieden werden.
  • Die qualifizierten Bambusspäne werden eingelagert. Der lange Bambus wird zum Bambusschneider zurückgeführt und das Sägemehl wird als Abfall verwendet und im Kessel verbrannt.
  • Die Verwendung der eingelagerten Bambusspäne erfolgt nach dem First-In-First-Out-Prinzip. Dadurch wird die volle Nutzung der Bambusspäne gewährleistet und verhindert, dass die gelagerten Bambusspäne durch Langzeitlagerung verderben.
  • Bei der Materialvorbereitung ist es notwendig, Bambusspäne zu waschen. Entfernen Sie den Lehm zwischen den Bambusspänen, wodurch der Verschleiß, die Ablagerungen am Papierbrei und Siliziumstörungen verringert werden.
Bambusstapelung

Kochen von Bambusbrei

Die qualifizierten Bambusspäne gelangen bei der Vorbereitung über das Förderband in den Pulper. Nachdem der Bambus in den Pulper eingespeist wurde, gießen Sie die Schwarzlauge vom Boden des Pulpers, weichen Sie die Bambusspäne ein und entfernen Sie die Luft aus den Bambusspänen. Verwenden Sie Hochtemperatur-Schwarzlauge und heiße Weißlauge, um die Schwarzlauge im Pulper zu ersetzen. Steuern Sie die Temperatur im Pulper auf bis zu 145 °C, erhitzen Sie den Pulper mit Dampf, erhöhen Sie die Temperatur auf Kochtemperatur und halten Sie sie. Wenn die Reaktion den eingestellten H-Faktor erreicht, leiten Sie die warme und schwache Schwarzlauge des Zellstoffwaschprozesses in den Boden des Pulpers, verdrängen Sie die Hochtemperatur-Schwarzlauge und senken Sie die Temperatur im Pulper auf 100 °C.

  • Bei der Herstellung von Bambuszellstoff wird im Allgemeinen das Kraftpapierverfahren angewendet. Das Kraft-Verfahren zeichnet sich durch eine hohe Fermenterausbeute, hohe Festigkeit, weniger Umweltverschmutzung, weiche Fasern und eine ausgereifte Technologie zur Alkalirückgewinnung aus. Im Vergleich zu Holz ist Bambus aufgrund seiner Zusammensetzung leichter zu kochen.
  • Die Papierzerkleinerermaschine übernimmt den vertikalen und kontinuierlichen Zellstoffkocher. Im Allgemeinen ist die Kaltblasung eine typische Wahl, da sie nicht nur die Restwärme zurückgewinnt, sondern auch das Austreten von Rauchgas verhindert. Reduzieren Sie außerdem den Dampfverbrauch und die Pyrolyse des Zellstoffs und verbessern Sie die Festigkeit der Fasern.
  • Bei der echten Bambuszellstoffverarbeitung erfordert das Kochen von Bambuszellstoff aufgrund der dichten Struktur des Bambus und der Schwierigkeit, Luft aus der Leitung zu entfernen, eine längere Durchdringungszeit. Die Eindringzeit zum Erhöhen der Temperatur beträgt 1.5–2 Stunden, die Eindringzeit zum Halten der Temperatur beträgt 2–2.5 Stunden. Wie wir alle wissen, gibt es vertikale Pulper und horizontale Pulper. Verschiedene Spezifikationen von Pulpern für die Herstellung von Bambuszellstoff wie folgt:

Rotationskugelkocher
Vertikaler FermenterKontinuierlicher Röhrenkocher
Kapazität (trockene Bambusspäne)180-220kg220-230kg110-160 kg ​​/ min
Alkoholverhältnis1: 2.4-31: 3-3.51: 2.4-2.8
Alkaliladung (Natriumcyanid)18%-22%15%-18%18%-20%
Sulfidität15%-25%16%-22%18%-20%
maximaler Kochdruck (MPa)0.55-0.650.65-0.70.6-0.7
maximale Kochtemperatur-Rund 165165-170
HeizmethodeDirekte HeizungIndirekte Heizung und direkte HeizungDirekte Heizung
Kochzeit4h4-5h45-48min
braune Fruchtfleischhärte10-1814-1814-18
Restalkali der Schwarzlauge9-16 g / l10-16 g / l10-16 g / l

Aufgrund der oben genannten Spezifikationen können wir zu dem Schluss kommen, dass ein vertikaler Stofflöser besser geeignet ist.

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Waschen und Sieben von Bambuszellstoff

Die Praxis hat gezeigt, dass Bambusfasern lang sind und eine gute Entwässerungsfähigkeit aufweisen. Der Bambuszellstoff ist im Vergleich zu anderem Strohzellstoff, sogar Hartholzzellstoff, leichter zu waschen. Die übliche Ausrüstung für den Bambuszellstoffwaschprozess umfasst einen Staubsauger, einen Druckzellstoffwascher und einen horizontalen Bandfilter. Im Allgemeinen kann die groß angelegte Produktionslinie für Bambuszellstoff eine Doppelwalzenpresse oder eine DD-Waschmaschine verwenden. Insgesamt ist ein Staubsauger besser geeignet.

Beim Sieben und Reinigen von Bambuszellstoff werden hauptsächlich Rohrückstände, Staub und Sand entfernt. Bei der Herstellung von Bambuszellstoff fallen viele rohe Rückstände an, das sind die Knoten, die nicht ausreichend gekocht werden. Diese rohen Rückstände eignen sich nicht zum Kochen oder beeinträchtigen die Qualität des Bambuspapiers.

Beim Waschen des Bambuszellstoffs wird eine Gegenstromwäsche mit mehreren Abschnitten verwendet, die Schwarzlauge effizient extrahieren und die Alkalirückgewinnung sicherstellen kann. Der Bambuszellstoff verwendet ein engmaschiges Siebsystem, die Siebkonzentration beträgt 2-3 %. Diese Art der technischen Kombination spart Wasser, reduziert die Umweltverschmutzung und erfordert weniger Behandlung von Güllerückständen.

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Bleichen von Bambuszellstoff

Das Bleichen des Zellstoffs wird verwendet, um den Weißgrad des Zellstoffs zu verbessern, die Festigkeit des Bambuszellstoffs zu erhalten und die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Da die Sauerstoff-Delignifizierungs- und Mittelkonsistenztechnologie schrittweise ausgereift ist, ist der Bleichprozess ein kurzer Prozess mit 3–4 Stufen. Um den strengen Anforderungen des Umweltschutzes gerecht zu werden, wird das Bleichmittel durch Chlordioxid ersetzt. Bei der Bleichmethode gibt es ECF, TCF, EPP, ZXP, TCF, ECF, CEH usw. Derzeit ist ECF immer noch das beliebteste und effizienteste Verfahren zum Bleichen von Zellstoff. Aus wirtschaftlichen Gründen ist CEH jedoch anwendbarer.

Vorteile von Bambuszellstoff

  • Bambuszellstoff hat mittellange Fasern, ist also dünn und weich und verfügt außerdem über eine hohe Bausch- und Reißfestigkeit sowie einen niedrigen Zug- und Berstindex.
  • Weit Rohstoff Quellen.
  • Einfache Zellstoffverarbeitung erforderlich.
  • Geringe Kosten erforderlich.
  • Hohes Marktpotenzial.

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