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Herstellung von Schilfzellstoff

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Schilfbrei gehört ebenso zu den gewöhnlichen Strohbrei Weizenstrohzellstoff, Bambuszellstoff, Zuckerrohr-Bagasse-Fruchtfleisch. Der Schilfbrei wird üblicherweise aus Schilf oder Silbergras im Sulfatverfahren oder Sulfitverfahren hergestellt. Der Faserzustand und die Qualität von Schilfzellstoff sind ähnlich wie bei anderem Strohzellstoff, der Gehalt an Parenchymzellen ist jedoch geringer und die Entwässerbarkeit und mechanische Festigkeit von Schilfzellstoff sind besser. Das Schilfzellstoffpapier weist eine hohe Transparenz und Zerbrechlichkeit auf. Der gebleichte Schilfzellstoff kann zur Verarbeitung von Schreibpapier und Druckpapier eingesetzt werden.

Mehr über Schilf

Das Schilfrohr wird auch Rohrkolben genannt, zu den häufigsten Arten gehören Pentanema vestitum und Dioscorea villosa. Schilf hat vielfältige Anwendungsmöglichkeiten, beispielsweise in der Medizin, im Landschaftsbau, in der Tierernährung, in der Papierherstellung usw.

Aufgrund der unterschiedlichen Sorten und Anbaugebiete sind auch die Größe und die chemische Zusammensetzung des Schilfrohrs unterschiedlich. Im Allgemeinen ist der Fasergehalt von Schilfrohr geringer als der von Weichholz und Bambus, ebenso wie der von Pappel und Zuckerrohrbagasse. Der Pentosangehalt von Schilf ist höher als der von Weichholz, geringer als der von Weizenstroh und der gleiche wie der von Polar- und Zuckerrohr-Bagasse. Der Aschegehalt von Schilfrohr ist höher als der von Holz und der gleiche wie der von Zuckerrohrbagasse. Was den Faserzustand angeht, beträgt die Faserlänge des Schilfrohrs zwischen 0.5 und 1.0 mm und ist im Vergleich zu gewöhnlichen Strohfasern kurz. Aber die kurze Faserlänge macht das große Längen-Breiten-Verhältnis von Schilfrohr noch größer als das Längen-Breiten-Verhältnis von Weichholzfasern. Darüber hinaus hat das Schilfrohr einen großen Anteil an Parenchymzellen, da es schwierig ist, sich von den Schilffasern zu trennen, was die Papier- und Zellstoffherstellung aus Schilfrohr wirklich beeinträchtigt.

Die Papier- und Zellstoffherstellung aus Schilfrohr ist eine Zukunftsbranche, da das Schilfrohr als Therophytenart nachhaltig ist. Den Daten zufolge kann jedes 2.4-Tonnen-Schilfrohr 5 m³ Holz ersetzen, und Schilfrohr kann zu 1-Tonnen-Kulturpapier verarbeitet werden, was einen Produktionswert von 6000 Yuan ergibt.

Verarbeitung von Schilfzellstoff

Produktionslinie für Schilfzellstoff

Die Produktionslinie für Zellstoff aus Schilf lässt sich im Allgemeinen in fünf Arbeitsabschnitte unterteilen: Materialaufbereitung, Zellstoffkochen, Zellstoffwaschen und Sieben, Zellstoffbleiche und Wasseraufbereitung.

Materialvorbereitung

Die Materialaufbereitung von Schilfzellstoff sollte im Trocken-Nass-Verfahren erfolgen. Die Trockenmethode bietet viele Vorteile, wie z. B. technische Ausgereiftheit, niedrige Kosten, geringer Verbrauch und einfache Bedienung. Aber das Trockenverfahren erzeugt zu viel Staub und erfordert eine hohe Alkalibeladung, außerdem sind die Zellstoffausbeute und -qualität gering. Das Nassverfahren bietet eine hohe Zellstoffausbeute und Zellstoffqualität, erfordert jedoch hohe Kosten und einen hohen Energieverbrauch. Das Trocken-Nass-Verfahren vereint die Merkmale des Trockenverfahrens und des Nassverfahrens.

  • Führen Sie zunächst das Schilfrohr in den Schilfrohrschneider ein und das Material wird in 35–45 mm lange, gehackte Schilfrohre geschnitten.
  • Zweitens wird das gehackte Schilf zum Duster geschickt. Der Staub vom Staubwedel und Rohrschneider gelangt in das Entstaubungssystem. Das gehackte Schilf wird in die Waschmaschine geschickt.
  • Schließlich gelangt das zerkleinerte Schilfrohr in den Schneckentrocknungsapparat, das entwässerte Wasser kann zum Waschen des Schilfrohrs verwendet werden und Verunreinigungen werden aus dem Abwasserauslass abgeleitet.

Brei kochen

Die empfohlene Pulpekochung für Schilf ist kontinuierlicher Rohrkocher. Die Vorteile sind hohe Zellstoffausbeute, hohe Festigkeit, gute Gleichmäßigkeit, geringerer Materialverbrauch, hoher Automatisierungsgrad, geringerer Chemikalienverbrauch, hohe Produktivität, stabile Zellstoffqualität usw. Die Gruppe des kontinuierlichen Rohrkochers und der Trocken-Nass-Materialaufbereitung Der Trend zum alkalischen Aufschluss von Stroh nimmt zu.

Kontinuierlicher Zellstoffkocher
Kontinuierlicher Zellstoffkocher

Waschen und Sieben des Zellstoffs

Was den Zellstoffwaschprozess anbelangt, so eignet sich für die Schilfzellstoffaufbereitung das dreiphasige Gegenstromwaschverfahren. Im Hinblick auf Sauberkeit erfordert das Waschen des Zellstoffs eine hohe Extraktionsrate der Abfallflüssigkeit und einen kleinen Verdünnungsfaktor. Nur eine mehrphasige Gegenstromwäsche kann diese Anforderung erfüllen. Tandem verwenden Staubsauger im Zellstoffwaschprozess. Der gesiebte Zellstoff gelangt in einen Vakuumwascher und führt die dreiphasige Gegenstromwäsche durch. Der gewaschene Zellstoff wird per Schneckenförderer in die Zellstoffkiste geleitet und dann hineingeschickt Doppelwalzenpresse. Am Ende wird der gewaschene Zellstoff dem Bleichprozess zugeführt.

Vakuum-Trommelwaschanlage Projekt Vakuum-Trommelwaschanlage

Zellstoffbleiche

Beim Reed-Pulpe-Verfahren wird die zweistufige Wasserstoffperoxidbleiche vorgeschlagen. Diese Art des Bleichverfahrens ist bewährt und zuverlässig. Es übernimmt H2O2, chlorfreies Bleichen, das die Verschmutzung vermeidet, die beim Bleichen von Schilfzellstoff entsteht.

Wasserversorgung

Der Wasseraufbereitungsabschnitt ist für die Behandlung des in den oben genannten Abschnitten anfallenden Abwassers konzipiert. Zu den Merkmalen der Wasseraufbereitung gehören geringe Schwierigkeiten, niedrige Kosten und vollständige Aufbereitung. Genauer gesagt führt die Zugabe von Flockungsmitteln zum Abwasser durch die Hochgeschwindigkeitsbewegung zu einer plötzlichen physikalischen biochemischen Reaktion. Die Flockungsrate erreicht normalerweise 99.7 %. Anschließend werden die Schadstoffe mithilfe einer Metallmembranfiltration entfernt, bis der Recyclingstandard erreicht ist.

CNBM ist ein führender Hersteller von Papierpulpern aus China. Wir bieten maßgeschneiderte Papierzellstofflösungen für verschiedene Fasermaterialien, wie z Produktionslinie für Zellstoff, Produktionslinie für Weizenstrohzellstoff, Produktionslinie für Bambuszellstoff, Produktionslinie für Zuckerrohr-Bagasse-Zellstoff, Produktionslinie für Jutezellstoff usw. Wir liefern auch zugehörige Ausrüstung, einschließlich Zellstoffkocher, Blasbehälter, Disc-Filter, Doppelwalzenpresse, Vakuumtrommelwaschanlage, Einzelschneckenpresse, Schwerkraftscheibenverdicker, Wärmetauscher und andere Papierzellstoffmaschinen. Wenn Sie Bedarf haben, können Sie sich gerne an uns wenden und Ihre eigene Papierzellstofffabrik eröffnen.