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Altpapier-Zellstoffherstellung

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Altpapier-Zellstoffherstellung

Verfahren zur Aufbereitung von Altpapier

Wie macht man Zellstoff aus Altpapier? Der Hauptschritt des Altpapieraufschlussprozesses ist die Reinigung, bei der Druckfarbe, Polsterung, Beschichtung, Chemikalien, feine Fasern und andere Verunreinigungen aus dem Altpapier entfernt werden. Im Allgemeinen umfasst der Herstellungsprozess von Altpapierzellstoff Aufschluss, Siebung, Entschlackung, Flotation, Waschen, Dispergieren, Bleichen usw. Je nach Zellstoffverarbeitung sind in den Papierzellstoffanlagen unterschiedliche Papieraufschlussmaschinen erforderlich.

Aufgrund der Merkmale und der Verwendung von Altpapierzellstoff kann der Altpapier-Aufschlussprozess in zwei Arten unterteilt werden: den Deinking-Zellstoffherstellungsprozess und den Nicht-Deinking-Zellstoffherstellungsprozess.

  • Deinking-Zellstoff: Wiederaufschluss, Aufrauung, Konzentration, Defibrinierung, Deinking, Reinigung.
  • Zellstoff ohne Deinking: Wiederaufbereitung, Defibrinierung, Aufrauen, Waschen, Reinigen.

CNBM ist ein Hersteller von Papierzellstoffmaschinen aus China. Wir können sowohl Papierzellstofflösungen als auch einzelne Geräte für die Papierzellstoffproduktionslinie anbieten, wie z Zellstoffkocher, Papierlöser, Blasbehälter, Vakuumtrommelwaschanlage, Doppelwalzenpresse, Einzelschneckenpresse, Scheibenfilter und Drucksieb, usw.

Aufschluss von Altpapier

Wiederaufbereitung

Die Wiederaufbereitung von Altpapier ist der Kernprozess des Aufschlussprozesses, einschließlich der Entstippung und Zerfaserung. Beim Entflocken werden die verflochtenen Fasern in Einzelfasern aufgelöst und der Neuzustand und die Festigkeit der Fasern bleiben erhalten. Beim Zerfasern handelt es sich um den kontinuierlichen Prozess des Entstippens. Er dient dazu, die Faser ohne Beschädigung der Fasern zu dissoziieren und die Faserfestigkeit zu verringern.

Die Entlackung von Altpapier wird durch eine Vielzahl von Faktoren beeinflusst, darunter Temperatur, Zeit, Konzentration, Altpapierklassifizierung usw.

  • Entstippungstemperatur: Ein Temperaturanstieg kann die Erweichung von Altpapier beschleunigen, den Zellstoff entflocken und entfärben, die Zellstoffflüssigkeit verbessern und den Energieverbrauch senken.
  • Entstippungskonzentration: Eine Erhöhung der Zellstoffkonzentration kann durch eine Erhöhung der chemischen Konzentration und eine starke chemische Reaktion erreicht werden.
  • Entstippungszeit: Die Entstippungszeit hängt vom Modell des Papierlösers, der Klassifizierung des Altpapiers und der Zellstoffqualität ab.
  • Altpapierklassifizierung: die Wasseraufnahme, das Quellvermögen und die Faserbindung von Altpapier.
  • Die Rotorspezifikation: Durchmesser, Anzahl, Länge, Breite und Form der Klinge sowie andere Faktoren wirken sich direkt auf die Altpapieraufbereitung aus.
  • Die lineare Geschwindigkeit des Rotors: Die Erhöhung der linearen Geschwindigkeit des Rotors kann die Entstippungskapazität verbessern, die Entstippungszeit verkürzen und die Betriebsgeschwindigkeit des Papierlösers erhöhen.

Das Gemeinsame Papierlöser Zum Auflösen von Altpapier gehören hauptsächlich ein Hydrapulper und ein zylindrischer Papierpulper. Der Hydrapulper wird häufig im Altpapier-Aufschlussprozess zu Hause und an Bord eingesetzt. Je nach Struktur des Papierlösers gibt es vertikale und horizontale Typen, je nach Betriebsmethode kontinuierliche Typen und Chargentypen, je nach Zellstoffkonzentration LC-Typen und HC-Typen.

Papierlöser

  1. Vertikaler HC-Papierlöser
  • Arbeitskonzentration: 10-15 %
  • Beantragen Sie den Prozess zur Herstellung von entfärbtem Zellstoff, für den Chemikalien erforderlich sind
  • Der größte Teil des Pulpers ist diskontinuierlich und die Wiederaufbereitungsdauer beträgt etwa 30 Minuten.
  • Besteht aus Rotor, Zellkörper, Totmesser und Siebplatte.
  1. Vertikaler LC-Papierlöser
  • Typisch ist der kontinuierliche Hydra-Pulper.
  1. Trommelpulper
  • Schließen Sie den Aufbereitungsteil und den Siebteil ein.
  • Die mechanische Wirkung ist geringer als beim vertikalen Hydra-Pulper. Einige Verunreinigungen wie die Kunststofffolie bleiben normalerweise im Originalzustand und können im Siebprozess leicht entfernt werden.
  • Weniger Energieverbrauch.
  • Es handelt sich um eine Großaufbereitungsanlage mit breitem Anwendungsbereich.

Papierlöser

Im Vergleich zur LC-Altpapieraufbereitung bietet die HC-Aufbereitung viele Vorteile:

  • Reduziert die Abplatzung von Verunreinigungen und ist gut für deren Entfernung geeignet;
  • Energieverbrauch senken;
  • Sparen Sie Chemikalien;
  • Druckfarbe vollständig entfernen.

Vergleich verschiedener Arten von Papierlösern

Art des AltpapiersZellstoffkonsistenz (%)Energieverbrauch der EinheitAufbewahrungszeit (min)Durchmesser der Entlastungsbohrung (mm)
LC-Kontinuierlicher TypOCC3-4.530-455-818
LC-Chargentyp5-830-4510-203-16
HC-Kontinuierlicher TypAlte Zeitung15-2012-2515-204-10
HC-Chargentyp12-1820-255-1010-20

Siebung und Reinigung

Die Siebung und Reinigung von Altpapierzellstoff dient der Behandlung des groben Materials am vorderen Ende der Linie. Um die großen Verunreinigungen vom groben Zellstoff zu trennen, sollte der Altpapierzellstoff auf eine niedrige Konzentration verdünnt werden. Zu den üblichen Geräten gehören Drucksiebe, Druckknoter usw.

Flotation

Flotations-Deinking wird hauptsächlich bei der Deinktherstellung von Zellstoff eingesetzt. Da es sich bei den meisten Druckfarben um ölbasierte Materialien handelt, weisen die Tintenpartikel hydrophobe Eigenschaften auf. Verwenden Sie Tenside, um Tintenpartikel zu sammeln und sie über das Fruchtfleisch zu heben. Der Flotationstank ist die Kernausrüstung beim Deinken von Altpapierzellstoff.

Flotationszelle

Waschen und Konzentration

Beim Zellstoffwaschprozess wird Wasser oder ein Verdünnungsmittel verwendet, um eine nichtfaserige und lösliche Substanz im Zellstoffkochprozess aufzulösen, diese von den Fasern zu trennen und schließlich den sauberen Zellstoff zu erhalten. Im Allgemeinen ist der Zellstoffwaschprozess auch der Prozess der Ablaugenextraktion. Zu den üblichen Waschgeräten gehört Vakuum-Trommelwaschanlage, Doppelwalzenpresse, Einzelschneckenpresse, Disc-Filter, usw.

Disc-Filter

Konzentrationsprozesse erhöhen die Zellstoffkonzentration und erleichtern die Lagerung des Zellstoffs. Sie stabilisieren die Zellstoffkonzentration, um den Anforderungen der nächsten Verarbeitung gerecht zu werden. Es spart außerdem Energie beim Zellstofftransport. Nach dem Konzentrations- und Waschprinzip können die Wasch- und Konzentrationsgeräte in LC-Typ, HC-Typ, mittlere Konsistenztyp und Verdrängungswaschtyp unterteilt werden. Schwerkraftscheibenverdicker kommt bei der Zellstoffkonzentration sehr häufig vor.

Vorteile des Altpapierrecyclings

  1. Material einsparen und Produktion steigern; Bei der Produktion von 1 Tonne Recyclingpapier können im Vergleich zur Produktion von 2 Tonne Holzschliff 1 m³ Holzscheite eingespart werden.
  2. Reduzieren Sie die Umweltverschmutzung und schützen Sie die Umwelt. Der Altpapieraufschlussprozess erzeugt weniger Abwasser und Abgase, reduziert den Wasserverbrauch und die Entwaldung, was sich positiv auf das ökologische Gleichgewicht auswirkt.
  3. Ressourcen sparen und Energieverbrauch senken; Bei der Produktion von 1 Tonne recyceltem Zeitungszellstoff können im Vergleich zur Produktion von 75 Tonne Holzschliffzellstoff 1 % Energie eingespart werden.
  4. Sparen Sie Investitionen und senken Sie die Kosten; Die Altpapier-Zellstoffanlage erfordert lediglich eine Investition von 25–30 % in Frischzellstoff, und die Materialkosten, der Energieverbrauch und andere Kosten der Altpapier-Zellstoffproduktion sind allesamt geringer als bei der Frischzellstoffproduktion.

Faktoren für die Zellstoffeigenschaften von Altpapier

  1. Chemische Umgebung: Die chemische Umgebung kann die Trockenheit und Quellung der recycelten Zellstofffasern beeinflussen. Kolophoniumleim und Aluminiumsulfat im Altpapier können die Festigkeit des Altpapierzellstoffs beeinträchtigen.
  1. Zellstoff schlagen: Das Schlagen des Fruchtfleisches kann offensichtlich das Aufquellen des Fruchtfleisches verringern, die Länge der Fasern verringern und den Gehalt an feinen Fasern erhöhen.
  1. Nasspressen: Beim Nasspressen kann es zu einem Verlust der Faserquellung kommen.
  1. Zellstofftrocknung: Der ungetrocknete Zellstoff kann leicht keratinisiert werden und die Faserbindungsfestigkeit wird beim Papierrecycling verringert. Der getrocknete Zellstoff weist beim Papierrecycling einen geringen Verlust an Faserbindungsfestigkeit auf.
  1. Presspolitur: Presspolitur kann zu einem Verlust des Wasserhaltevermögens, der Länge und der Festigkeit führen.
  1. Druck und Verarbeitung: Der Druck hat einen gewissen Einfluss auf die optischen Eigenschaften. Der Klebstoff zur Herstellung von Papierschachteln verhindert die Verbindung der Fasern.
  1. Verbraucher und Sammler: Bei der Altpapiersammlung werden in der Regel verschiedene Altpapiersorten gemischt, wobei einige Verunreinigungen die Qualität des Altpapierzellstoffs beeinträchtigen.