CNBM ist eines der Fortune Global 500-Unternehmen!

Herstellung von Reisstrohbrei

Reisstroh ist ein billiges Nicht-Holzfasermaterial für die Papierherstellung. Da das Faserlängenverhältnis groß ist, ist dies gut für die Verflechtung und Bindung zwischen den Fasern und erhöht die Glätte und Transparenz des Papiers. Gebleichter Strohzellstoff kann bei der Herstellung von gewöhnlichem Kulturpapier verwendet werden und kann auch mit Holzzellstoff zur Herstellung von hochwertigem Papier verwendet werden Druckerpapier und Schreibpapier.

Die Hauptbestandteile von Papier sind Zellulose und Hemizellulose. Zu den Pflanzenfasern für die Papierherstellung zählen Holzfasern und Nichtholzfasern. Die Hauptzusammensetzungen pflanzlicher Fasern sind Zellulose, Hemizellulose und Lignin. Beim Aufschluss von Papier handelt es sich um einen Prozess, bei dem Lignin so weit wie möglich entfernt wird und Zellulose und Hemizellulose erhalten bleiben. Holzfasern sind ein hochwertiges Papierherstellungsmaterial und haben in der Papierindustrie einen großen Vorteil. Angesichts der rasanten Entwicklung der Industrie und des Widerspruchs zwischen Angebot und Nachfrage von Holz ist die Suche nach Papierrohstoffen, die keine Holzfasern sind, ein realistisches und dringend zu lösendes Problem.

Verfahren zum Aufschluss von Reisstroh

Reisstroh ist eine einjährige krautige Stängelpflanze mit hohem Hemizellulosegehalt, niedrigem Ligningehalt, kurzen und feinen Fasern, hohem Gehalt an nichtfaserigen Zellen, insbesondere ist der Gehalt an dünnwandigen Zellen hoch, sodass die Wasserfiltrationsleistung des Strohbreis schlecht ist. und der Aschegehalt des Zellstoffs ist hoch. Der Strohteil ist fest und schwer zu garen. Daher wird die Untersuchung des Strohkochprozesses dazu beitragen, den Strohkochprozess weiter zu optimieren.

Wie wir alle wissen, wird die Herstellung von Reisstrohbrei normalerweise übernommen Verdrängungskochen, also die Aufschlussausrüstung umfasst Verdrängungsfermentersystem, Blasbehälter, Vakuum-Trommelwaschanlage, Doppelwalzenpresse, Einzelschneckenpresse, und ETC.

Den Daten zufolge ist der Gehalt an SiO2 von Stroh ist viel höher als der von anderen Fasermaterialien. Für gewöhnliches Sodakochen: Im Allgemeinen das SiO2 Der Gehalt verschiedener Fasern ist unterschiedlich, die Feststoffe der Holzzellstoff-Schwarzlauge betragen weniger als 1 %. Die Sputum- und Bagasse-Schwarzlauge beträgt 5 bis 8 % und die Strohschwarzlauge beträgt bis zu etwa 20 %.

Bestandteile von Reisstroh

 FeuchtigkeitLigninHolozellulosePentosanAscheSiO2
Inhalt(%)10.618.368.521.014.212.2

Nach der Trocken- und Nassaufbereitung werden die Grasstücke über die Förderschnecke der Nassaufbereitungssektion zur Strohdosiersektion der Durchlaufkochsektion transportiert. Nach der Dosierung und dem Eintritt in den Heizschneckenförderer werden die vorgewärmten Grasstücke anschließend in den Eindickungsförderer eingespeist. Das Messgerät steuert die Futtermenge anhand der Drehzahl, und der Heizschneckenförderer wird in den Niederdruckdampf eingeleitet, was sich positiv auf das Erweichen des Grasstücks und das Eintauchen des flüssigen Arzneimittels auswirkt und so den Zweck der Vorbehandlung erreicht -Dämpfen.

Hinweise zur Herstellung von Reisstrohbrei

  1. Der Faserdissoziationspunkt ist die Zellstoffausbeute oder Zellstoffhärte beim Zerfall der Pflanzenfasern im Kochprozess und ein idealer Endpunkt für die chemische Zellstoffherstellung. Wenn das Fasermaterial gekocht wird, um den Faserdissoziationspunkt zu erreichen, wird das Lignin in der Zwischenzellschicht des Fasermaterials im Wesentlichen entfernt, und das restliche Lignin des Zellstoffs ist hauptsächlich das Lignin in der Faserzellwand, und wenn das Kochen fortgesetzt wird, Auch der weitere Abbau von Lignin in der Zellwand und der Abbau von Kohlenhydraten werden beschleunigt. Der Faserdissoziationspunkt kann üblicherweise anhand der Kurve der Schlackenrate im Brei nach dem Kochen bestimmt werden.
  2. Die Entfernung von Lignin aus Strohfasermaterialien im alkalischen Kochprozess gliedert sich hauptsächlich in drei Stufen: eine Delignifizierungsstufe für große Mengen, eine zusätzliche Delignifizierungsstufe und eine Restdelignifizierungsstufe. Sie wird hauptsächlich nach der Kurve des Ligningehalts im Rohbrei in verschiedenen Kochstadien unterteilt. Das Lignin in der Schwarzlauge kann sich dem im Zellstoff gelösten Lignin annähern. Daher wird der Gehalt an säureunlöslichem Lignin und säurelöslichem Lignin in der Schwarzlauge bestimmt und die Summe aus beiden ergibt das gesamte im Zellstoff gelöste Lignin.
  3. In der Kostenstruktur von Zellstoff sind neben pflanzlichen Fasermaterialien auch chemische Produkte die Hauptkosten. Daher trägt die Untersuchung des Chemikalienverbrauchs dazu bei, den Kochprozess zu verbessern und die Menge an Chemikalien zu reduzieren.
  4. Der Zweck des Kochens besteht darin, Lignin zu entfernen, die Fasern zu dissoziieren und den Abbau von Zellulose und Hemizellulose zu minimieren. Daher hilft das Verständnis der Auflösung von Kohlenhydraten in verschiedenen Phasen des Kochprozesses während des Strohaufschlusses, den Kochprozess anzupassen und zu kontrollieren, Schäden an Kohlenhydraten zu reduzieren und die Pulpeausbeute zu erhöhen.