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Versetztes Papier

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Versetztes Papier wird auch zweiseitig genannt Offsetpapier, holzfreies Papier. Es handelt sich um ein feines Papier, das Materialien zum Drucken von Zeitschriften, Bildern, Marken, Postern, Buchumschlägen, Produkthandbüchern usw. bietet. Offsetpapier hat die Vorteile geringer Flexibilität, gleichmäßiger Saugfähigkeit, guter Glätte, guter Weiße und starker Wasserbeständigkeit. sich dem Eigentum widersetzen.

Im Allgemeinen besteht hochwertiges Offsetpapier (Klasse A) zu 100 % aus gebleichten Chemikalien Weichholzzellstoff oder Zellstoff mischen (fügt 20 % Bambuszellstoff oder Baumwollzellstoff hinzu). Relativ minderwertiges Offsetpapier (Klasse B oder C) wird aus gebleichtem Strohzellstoff hergestellt. Es gibt verschiedene Herstellungsverfahren für Offsetpapier, Mischzellstoff aus Weichholz und Hartholz, 100 % chemisch Holzzellstoff, 100% Baumwollzellstoff, 100% Kenaf-Fruchtfleisch, Zellstoffmischung mit Baumwollzellstoff, Bambuspulpe, Weizenstrohbrei Bagasse-Fruchtfleisch, Jute-Zellstoff, der Weizenstroh-Zellstoff beträgt in der Regel weniger als 60 %. Außerdem werden bei der Verarbeitung von Weichholzzellstoff zur Herstellung von Offsetpapier 30–40 % gebleichter Hartholzzellstoff hinzugefügt, was die Glätte des Papiers erhöhen und die Tintenaufnahmefähigkeit und Gleichmäßigkeit des Papiers verbessern kann.

Herstellung von Offset-Papierzellstoff

Die Zellstoffverarbeitung von Offsetpapier kann allgemein unterteilt werden in Materialvorbereitung, Prozess des Zellstoffkochens, Zellstoffwaschprozess, Zellstoffsiebverfahren, Verfahren zum Bleichen von Zellstoff.

Materialvorbereitung für Offsetpapier

Die Pflanzenfasern sollten vor dem chemischen oder mechanischen Aufschluss behandelt werden. Die Materialbehandlung umfasst das Entfernen von Rinde, Knoten, Stachys, Hüllen, Staub und Sand usw. sowie das Schneiden der Fasermaterialien in die erforderlichen Größen. Daher kann die Materialvorbereitung als Verarbeitung zur Erfüllung der Anforderungen der folgenden Schritte bezeichnet werden. Die Materialaufbereitung umfasst drei Verfahren: Materiallagerung, Materialbehandlung, Transport und Lagerung des behandelten Zellstoffs.

Nach dem Zerkleinern sind die meisten Späne 3–8 mm dick, 10–15 mm breit und 25 mm lang. Die sauberen Chips werden dem Zellstoffkochprozess zugeführt, was den Chemikalienverbrauch einspart und zu einem gleichmäßigen Garen und einer hohen Zellstoffqualität führt.

Die natürliche Feuchtigkeit von Holzscheiten beträgt etwa 40 %. Wenn die Holzscheite sauber und gesund sind, können sie im Allgemeinen in die Papierzellstoffproduktionslinie geschickt werden.

Die Hinweise zur Materialvorbereitung für die Herstellung von Offset-Papierzellstoff lauten wie folgt:

  • Wenn die Holzscheite nicht sauber sind, waschen Sie die Holzscheite mit Hochdruckwasser, um die Zellstoffwaschlast und den Sand des Zellstoffs zu verringern.
  • Vor dem Hacken sollten die Holzscheite die Schälmaschine und den Holzspalter passieren, um den Siliziumgehalt der Fasermaterialien zu reduzieren.
  • Passen Sie den Abstand an den Durchmesser der Holzscheite an.

Verfahren zum Kochen von Zellstoff für Offsetpapier

Der Ligningehalt von Weichholz beträgt etwa 30 % und ist damit relativ höher als bei anderen Fasern. Daher ist es erforderlich, die Kochtemperatur beim Zellstoffkochprozess streng zu kontrollieren. Der Aschegehalt von Holz liegt zwischen 0.3 % und 0.5 %.

Die Auswahl der Zellstoffkochausrüstung ist für Zellstoffanlagen sehr wichtig. Derzeit übernehmen kleine und mittlere Zellstofffabriken die Vertikaltechnologie Zellstoffkocher und Blasbehälter. Im Vergleich zum Rotationskocher bietet der Zellstoffkocher die Vorteile einer großen Kapazität, einer hohen Zellstoffausbeute, einer hohen Produktivität und einer geringeren Flächenbeanspruchung. Aber Zellstoffkocher haben auch Nachteile wie mehr Zusatzausrüstung, komplexe Struktur und hohe Investitionen. Zu den gängigen Größen von Zellstoffkochern gehören: 110m3, 135m3, 225m3.

Beim Blasen des Zellstoffkochprozesses wird so viel Dampf erzeugt, dass eine Wärmerückgewinnung erforderlich ist. Im Allgemeinen wird der Dampf mithilfe eines Wärmetauschers zu Wasser verarbeitet und für den Zellstoffwaschprozess eingesetzt. Durch RDH-Kochen können 70–80 % Dampf eingespart werden, und Kaltblasen verbessert die Zellstofffestigkeit, Schwarzlauge mit hoher Sulfidität kann die Härte des Zellstoffs verringern.

Der Kraftzellstoff ist eine übliche Verarbeitung für die Offsetpapierherstellung. Es gibt viele Faktoren, die das Kochen von Weichholzzellstoff beeinflussen, wie z. B. Holzarten, Alkaliverbrauch, Sulfidität, Flottenverhältnis, Temperatur, Zeit usw. Die spezifische Verarbeitung als Blasebalg:

  • Größen: Länge: 15–25 mm; Dicke: 3–7 mm; Breite: 5–20 mm
  • Alkalischer Konsum: Für gebleichten Zellstoff sind 18–23 % erforderlich, manchmal sogar mehr als 23 %. Insgesamt entscheidet die Entfernung des Ligningehalts über den Alkaliverbrauch.
  • Alkoholverhältnis: Wenn das Alkali sicher ist, ist das Flottenverhältnis gering, die Chemikalienkonzentration groß, das Kochverhältnis schnell und der Dampfverbrauch gering. Das Flottenverhältnis von Sulfatzellstoff beträgt 1:2–2.8, ein vertikaler Zellstoffkocher eignet sich für ein größeres Flottenverhältnis, im Allgemeinen 1:3–3.7.
  • Sulfidität: Die Sulfidität von gebleichtem Zellstoff sollte 15-20 % betragen.
  • Temperaturen: Die Delignifizierung beim Kochen von Kraftholzzellstoff kann in drei Stufen eingeteilt werden: erste Stufe: primäre Delignifizierung (100–150 °C), reichliche Delignifizierung (150–175 °C), restliche Delignifizierung (175 °C).

Verfahren zur Zellstoffsiebung für Offsetpapier

Was die Zellstoffsiebausrüstung betrifft, gibt es eine Vorsiebmaschine und eine Vorsiebmaschine. Zu den gängigen Vorsiebmaschinen gehören ein Hochfrequenz-Massensieb und ein Hochdruckknoter.

Die Einflussfaktoren des Zellstoffsiebprozesses:

  • Bohrungsdurchmesser, Lochabstand und Öffnungsverhältnis der Siebplatte;
  • Zellstoffkonzentration und Zellstoffvolumen;
  • dämpfendes Wasser und Wasserdruck;
  • Druckunterschied;
  • Entladungsrate und Zellstoffarten

Die Reihenfolge des Zellstoffsiebens und des Zellstoffwaschens kann vertauscht werden, um das Extraktionsverhältnis der Schwarzlauge zu verbessern, Faserverlust und Umweltverschmutzung zu reduzieren, indem der Waschvorgang zuerst durchgeführt wird.

Zellstoffwaschverfahren für Offsetpapier

Je nach Funktionsprinzip können Zellstoffwaschanlagen in drei Typen unterteilt werden.

  1. Der erste Typ: Verwenden Sie das Prinzip der Verdünnungsentwässerung und waschen Sie die Ablauge durch mehrfache Verdünnung und Entwässerung. Da die Konzentration der extrahierten Flotte sinkt und der Wasserverbrauch steigt, sind dieser Art von Waschverfahren Grenzen gesetzt.
  2. Der zweite Typ: Verdrängungswaschanlage, bessere Waschwirkung und hoher Reinigungsgrad.
  3. Der dritte Typ: Die Waschausrüstung hat sowohl die Funktion der Verdünnungsentwässerung als auch der Verdrängungswäsche. Diese Art von Waschausrüstung kann die Waschwirkung erheblich verbessern. Zu den üblichen Geräten gehören Vakuum-Trommelreiniger und Hochdruckreiniger.

Offset-Papierherstellung

Nach Abschluss des Zellstoffprozesses wird der Weichholzzellstoff dem Papierherstellungsprozess zugeführt und die Zellstofffabrik verarbeitet den Zellstoff zu Offsetpapier für verschiedene Verwendungszwecke.