CNBM ist eines der Fortune Global 500-Unternehmen!

Druckerpapier

Druckerpapier, auch bekannt als Druckerpapierist eine Papiersorte, die zum Drucken oder Kopieren von Dokumenten verwendet wird. Zu den gängigen Formaten gehören A0, A1, A2, B1, B2, A4, A5 usw. Das Druckerpapier kann aus hergestellt werden Holzzellstoff und Nichtholzfasern wie Bambuspulpe, Schilfbrei, Strohbrei und ETC.

Wie stellt man Druckerpapier aus Holz her?

Die Papier- und Zellstoffindustrie erfordert eine langwierige und genaue Verarbeitung. Die Industriekette reicht von der Forstwirtschaft über die chemische Industrie bis hin zum Transport und den Kunden. Zusammenfassend gibt es drei Verfahren, um Druckerpapier aus Holz als Fließpapier herzustellen:

  1. Papieraufschluss: aus Holzfasern Zellstoff herstellen.
  2. Mischen von Zellstoff: Durch physikalische und chemische Behandlung wird der Zellstoff zu verdünntem Zellstoff verarbeitet. Dieser Schritt wirkt sich direkt auf die Festigkeit, Farbe und Lagerdauer des Papiers aus.
  3. Papierherstellung: Papier aus Zellstoff herstellen

Genauer gesagt nehmen wir ein Papierzellstoffprojekt auf, um die Papierherstellung aus Holzzellstoff zu zeigen.

1. Die Produktion von Druckerpapier beginnt mit der Ankunft des Holzes in der Fabrik. Papier wird aus Zellstoff hergestellt, der aus einer Mischung von 65 % Ahorn, 25 % Birke und 10 % Pappel besteht. Sie benötigen 2 Tonnen Holz, um 1 Tonne Zellstoff herzustellen.

2. Alles beginnt mit der Entrindungstrommel, die die Rinde von den Stämmen entfernt. Die Operation dauert etwa 20 Minuten. Die Rinde wird verbrannt, um Dampf zu erzeugen, der für den Betrieb der Papier- und Zellstofffabrik benötigt wird. Die entrindeten Stämme werden auf dem Förderband transportiert. All dies wird von einem Bediener gesteuert.

3. Anschließend werden die Holzscheite in kleine Stücke, sogenannte Anzündholz, zerkleinert, zu einem Haufen zusammengelegt und bleiben im Winter und Sommer im Freien.

4. Im nächsten Schritt wird das Anzündholz zu einem Brei zerkleinert. Sie beginnen mit dem Waschen.

5. Dann kommt das raus kontinuierliches KochsystemDabei wird das Anzündholz mehrere Stunden lang bei einer Temperatur von 158 Grad Celsius gegart. Der Rekuperationskessel verbrennt Holzlignin bei 1000 Grad. Bestimmte chemische Produkte, die als Schaum verschmolzen austreten, werden zurückgewonnen. Die Schwarzlauge ist der Rückstand von verbranntem Holz und wird verbrannt, um Dampf zu erzeugen.

kontinuierlicher Rohrkocher

6. Überschreitung der Fermenter, das braune Fruchtfleisch wird durchgewaschen Vakuum-Trommelwaschanlage or Doppelwalzenpresse, oder andere und zum Eindicker geschickt. Mit dem Spatel überprüfen sie die Qualität der braunen Fruchtfleischwäsche.

7. Um Druckerpapier herzustellen, muss der Zellstoff gebleicht werden. Der alkalische Extraktionsturm bringt den braunen Zellstoff mit chemischen Produkten in Kontakt. Es wird mit Chlordioxid gebleicht und wird nach und nach weißer, anschließend wird das Wasser teilweise abgetrocknet.

8. Die Schnecke zerkleinert das Fruchtfleisch, sodass es in den Vorratsbehälter gepumpt werden kann. Mit dieser Anlage wird Wasser gefördert.

9. Hier kommt der Papierherstellungsprozess. Zwischen Eintritt und Existenz sinkt die Konzentration des Wassers im Fruchtfleisch von 95 % auf 5 %. Zuerst kommt das Blatt Papier aus der Presse, dann überprüft der Analysator die Qualitätsparameter des Papiers und meldet etwaige Anomalien. Anschließend wird das Papier aufgerollt, die Walze erzeugt riesige Hauptspulen. Beim Armtransfer wird ein voller Pool gegen einen leeren ausgetauscht, eine Rolle wiegt über 35 Tonnen und enthält etwa 60 Kilometer Papier. Der Spuler schneidet die Hauptspulen in kleine, weniger breite Rollen, einige werden unverändert geliefert, während andere an die Papierschneidemaschinen geliefert werden.

10 Die Rollen werden an ein automatisches Lager geschickt. Im Lager lagern sie Rollen, die später geschnitten werden. Im Allgemeinen führen Roboter, die auf Schienen im Boden geführt werden, den Bielomatik-Papierschneider zu. Die Roboter werden von einem zentralen Computer gesteuert, der von Bedienern gesteuert wird. Die Produktion erreicht 45000 Blatt pro Minute. Die Betreiber überprüfen die Papierqualität vor dem Verpacken. In einer Stunde produziert die Papierfabrik üblicherweise 6600 Pakete Druckerpapier. Aus einem einzigen Stamm konnten mindestens 15 Pakete Druckpapier hergestellt werden.