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Pulper mit hoher Konsistenz

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Hochkonsistenter Hydrapulper

CNBM Pulper mit hoher Konsistenz

  • Zellstoffkonsistenz: 12% -18%
  • Zertifizierungen: ISO 9001:2008, BV
  • Anwendungen: Altpapieraufschluss
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Hochkonsistenz-Pulper wird hauptsächlich im Altpapier-Deinking-Prozess verwendet, wobei drei Papierspiralrotoren verwendet werden, die Altpapier unter der Bedingung hoher Temperatur und hoher Konsistenz brechen und die Zellstoffeigenschaften des Altpapiers grundsätzlich nicht beeinträchtigen. Der Hochkonsistenz-Pulper bietet die Vorteile einer großen Produktionskapazität, eines geringen Stromverbrauchs, einer einfachen Wartung usw. Er ist zu einer der unverzichtbaren Pulperausrüstungen in der Welt geworden Altpapier-Aufschlussproduktion.

Vorteile des Hochkonsistenz-Pulpers

  • Verwendung eines Turret-Mehrschraubenrotors, schneller Zellstoffwechsel und starke Zerfaserungsfähigkeit;
  • Energiesparend, weniger Chemikalien erforderlich;
  • Hohe Konsistenz zum Aufbrechen von Zellstoff, kleinen Verunreinigungen und hoher Deinking-Effizienz;
  • Kompakte Struktur, einfach zu bedienen und zu warten.

Spezifikationen des Hochkonsistenz-Pulpers

ModelleZDSG5ZDSG10ZDSG15ZDSG20ZDSG25ZDSG30ZDSG35
Effektives Volumen (m3)5101520253035
Konsistenz (%)10-15
Kapazität (t/d)20-2540-5060-7080-100130-185160-225185-260
Motorleistung (Kw)110220310400450500560

Funktionsprinzip des Hochkonsistenz-Pulpers

Unser vertikaler Hochkonsistenz-Pulper absorbiert und integriert die neueste Zellstofftechnologie aus dem Ausland und wird in Kombination mit den nationalen Bedingungen entwickelt. Es wird in der Altpapierzellstoffproduktionslinie unter hohen Konzentrationsbedingungen verwendet. Durch die Zugabe von Chemikalien können Tintenpartikel und Verunreinigungen von der Faser abgetrennt werden, sodass aus Altpapier Zellstoff mit hohem Weißgrad hergestellt werden kann. Diese Maschine ist nach dem Prinzip des hydraulischen Wirbels konstruiert. Der Rotor übernimmt die Struktur der Kombination aus Doppelkopfspirale und fliegendem Messer, wenn sich der Rotor dreht. Der hochkonzentrierte Zellstoff führt eine radiale Zirkulationsbewegung durch und fördert das Altpapier, um die Hydratation zu beschleunigen , Zerfasern. Während des Betriebs liegt im Altpapier immer eine hohe Faserkonzentration vor, so dass die Faser und die Faser Reibung untereinander erzeugen, Tintenpartikel und chemische Zusätze leicht hergestellt werden und die Fasertrennung den Zweck des Recyclings erreicht. Darüber hinaus ist das Rotorblatt eine schräge Spirale. Die Scherplatte ist schwach, dient nur zum Abstreifen der Verunreinigungen im Altpapier und bildet keine feinen Späne, was günstige Bedingungen für die Zellstoffsiebung schafft.

Aufbau eines Hochkonsistenz-Pulpers

Der Hochkonsistenz-Pulper ist vertikal und besteht hauptsächlich aus Tank, Rotor, Getriebeteil, Aufschlussplatte, Halterung und anderen Teilen.

Die Rotorvorrichtung besteht aus einem Rotor und einer Lagervorrichtung mit einer spiralförmigen Klinge am Rotor. Der Rotor dreht sich und bewegt den Zellstoff durch die Abwärtsbewegung entlang der Rotoroberfläche und vom unteren Teil des Rotors in Richtung Tankwand und dann entlang der Tankwand nach oben Wieder zurück zum Boden durch den Rotor, um hydraulische Stöße und starke Scherwirkung, Zellstoffreibung und Kneten zu bilden, die schließlich gleichzeitig in eine einzelne Faser dissoziiert werden, unter der Wirkung der gegenseitigen Reibung zwischen der Faser und der Chemie des Deinking-Mittels Dabei löst sich die Tinte von der Faseroberfläche. Die Lagerstützvorrichtung verfügt über eine reibungsarme Struktur und alle außer der Stopfbuchse verfügen über eine berührungslose Abdichtung, um unnötigen Energieverlust zu reduzieren.

Der Tank besteht aus geschweißten Stahlplatten mit Winkelstahlflanschen im oberen Teil, um das Volumen bei Betrieb mit hoher Konzentration und Entladung bei niedriger Konzentration zu erweitern. Der untere Teil ist mit einem Nutbodenflansch versehen, der mit der Aufschlussplatte verbunden ist. Am Boden des Tanks befinden sich drei Leitbleche, um den Rückfluss des Zellstoffs zu fördern und so einen Kreislauf zu bilden. Die Lochplatte dient als Verdünnungswasserkanal beim Brechen hoher Konzentrationen. Der Boden des Tanks ist mit einem Zellstoffauslass versehen, um den Zellstoff nach Abschluss des Brechens abzulassen.

Der untere Teil des Tanks ist mit einem Antriebsteil ausgestattet, der aus Spindel, Lager, Lagersitz und Riemenscheibe usw. besteht.

Unter dem Rotor kann je nach Prozessanforderungen eine Siebplatte mit großer Öffnung installiert werden. Wenn Sie einen Stofflöser mit niedriger Konsistenz benötigen, tauschen Sie den Rotor und die Siebplatte aus. Er kann auch als Stofflöser mit niedriger Stoffdichte verwendet werden.

Die Halterung besteht aus vier Rohrsträngen und Verstärkungsstäben zur Unterstützung des Tanks. Der obere Teil des Bewehrungsstabs ist mit dem Tank verschweißt und der untere Teil ist mit der Bodenplatte verschweißt, um die Stütze fester zu machen.

Als Deinking-Maschine Hydrapulper Verwenden Sie einen intermittierenden Betrieb. Je nach Ablauf des Aufschlussprozesses kann er für das Auflösen mit hoher oder niedriger Konzentration eingesetzt werden.