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Zellstoffkochprozess

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Je nach Prozess kann das Kochen von Fruchtfleisch in zwei Arten unterteilt werden: Batch-Kochen und kontinuierliches Kochen. Diese beiden Arten der Zellstoffkochverarbeitung weisen viele Unterschiede in der Ausrüstung und Verarbeitung auf. Im Vergleich zum kontinuierlichen Kochen erfordert das Chargenkochen geringe Kosten und eine einfache Wartung, die Fruchtfleischqualität ist jedoch nicht stabil.

Pulping-Kochverarbeitung

Batch-Kochen

Super-Batch-Garen und Verdrängungskochen sind zwei typische Batch-Gararten. Im Vergleich dazu ist das Verdrängungskochen die fortschrittlichste Batch-Kochtechnologie der Welt.

Super Batch-Kochen

Super-Batch-Kochen ist eine modifizierte Version des herkömmlichen Batch-Kochens. Es handelt sich um eine intermittierende Verarbeitung, bei der das Reagenz in ein Reaktionsgefäß gegeben und periodisch reagiert. Anschließend wird dieser Vorgang wiederholt. Bei der Verarbeitung entstehen Fasern als Reaktionsprodukt und Schwarzlauge als Nebenprodukt. Ballaststoffe werden mit Schwarzlauge aus dem Zellstoffkocher ausgetragen. Tatsächlich gibt es Restwärme und Chemikalien reagieren nicht vollständig.

Verarbeitung des Super-Batch-Kochens:

Beladen – Behandlung von Schwarzlauge – Behandlung von heißer Schwarzlauge und Einspritzen von Kochflüssigkeit – Erhitzen und Kochen – Verdrängung von heißer Schwarzflüssigkeit und Wärmeaustausch – Entladen

Vorteile des Super-Batch-Kochens:

  • Beim Super-Batch-Kochen wird der Dampfverbrauch um 65 % von 2–2.5 t auf 0.6–0.8 t reduziert, um 1 Tonne Zellstoff zu produzieren.
  • Hoher Automatisierungsgrad, hohe Zuverlässigkeit des Systems, stabile und zuverlässige Zellstoffqualität.
  • Die Menge an Chemikalien verringerte sich schrittweise und reduzierte die Umweltverschmutzung und Kosten um 95 %.

Anyang Machinery kann die gesamte Kochausrüstung liefern, einschließlich ZellstoffkocherBlasbehälterVakuum-Trommelwaschanlage, Verdrängertank, Modelle in kompletter und kundenspezifischer Ausführung sind verfügbar.

Verdrängungskochen

Das Verdrängungskochen basiert auf den Prinzipien der zyklischen Schwarzlaugenverdrängung und Diffusionswäsche. Verwenden Sie Kochlauge und Waschwasser, um die Kochabfälle im Chargenkocher zu verdrängen, und die Abfalllauge und die Wärme wurden verdrängt und eine Kaltströmung realisiert. Bei der Verdrängungskochverarbeitung wird die beim letzten Kochen verbleibende Schwarzlauge recycelt. Es entfernt am Ende der Delignifizierung einen Teil des gelösten Lignins, der Hemizellulose und der Extraktion aus dem Kochsystem und fügt in der Delignifizierungsergänzungsstufe Kochlauge hinzu. Durch das Verdrängungskochen können die Wärme und die Chemikalien in der Schwarzlauge wiederverwendet werden, was die Kochbedingungen während der Kochverarbeitung ins Gleichgewicht bringt und die Zellstoffqualität und Produktionseffizienz verbessert.

Abwicklung des Verdrängungskochens:

  1. RDH-Kochsystem

Einfüllen von Chips – heiße Schwarzlauge hinzufügen – heiße Chemikalien hinzufügen – Erhitzen – Hitzekonservierung – Schwarzlauge verdrängen – Kaltblasen – Weißlauge vorheizen.

  1. DDS-Kochsystem

Laden – Erhitzen von Schwarzlauge, Füllen – Kochen – Verdrängen – Blasen.

Unser Unternehmen kann Geräte für Verdrängungskochsysteme bereitstellen, darunter Verdrängungskocher, komplette Tank- und Wärmetauschersätze usw. Wir können eine vollständige Palette von Modellen und kundenspezifischen Produkten gemäß den Anforderungen der Kunden liefern.

Spezifikationen des Verdrängungskochens:

Folgeausrüstung
LaugenerhitzerModellZJG1-2ZJG2-2ZJG3-2ZJG4-2ZJG5-2ZJG6-2
SpecM2406590110140190
LaugenumwälzpumpeModellZBY21ZBY22ZBY24ZBY24ZBY24ZBY24
Spec200250300300300300
Ablasskugel und VentilModellQ647Y-16PQ647Y-16PQ647Y-16PQ647Y-16PQ647Y-16PQ647Y-16P
Spec200200200200300300
Automatische Topfabdeckung770
BlasbehälterModellZJP2ZJP3ZJP4ZJP5ZJP6ZJP7
Spec M3150225330400500800
Durchmesser (innen)500056006500700070007000
(Mpa)Max. Arbeitsdruck (Mpa)0.25
Maximale Arbeitstemperatur (℃)175

Kontinuierliches Garen

Kontinuierliches Kochen wird hauptsächlich beim alkalischen Aufschluss, Nitritkochen, vorhydrolytischen Sulfatverfahren und Sulfitkochen angewendet. Es handelt sich um einen kontinuierlichen Vorgang vom Laden bis zum Entladen. Gegenwärtig wird kontinuierliches Kochen für die Zellstoffaufbereitung verschiedener Rohstoffe verwendet, darunter Späne und poröse Nichtholzfasermaterialien mit lockerer Struktur wie Bagasse, Schilf, Stroh usw. Der Kocher der kontinuierlichen Kochverarbeitung umfasst Horizontalrohrkontinuierliche Fermenter und Vertikaler Durchlaufkocher.

Horizontaler Rohrkontinuierlicher Fermenter

Der kontinuierliche Horizontalrohrkocher ist die Hauptausrüstung für die Aufschlussung von Nichtholzfasern. Es wird nicht nur für den chemischen Zellstoffaufschluss, den halbchemischen Zellstoffaufschluss und den biologischen Zellstoffaufschluss verwendet, sondern auch für den chemisch-mechanischen Zellstoffaufschluss und den biomechanischen Zellstoff. Aufgrund der unterschiedlichen Kapazität des Aufschlusssystems ist es normalerweise mit 1–4 kontinuierlichen Kochern mit der gleichen Spezifikation in einem Satz kontinuierlicher Kochersysteme mit horizontalen Rohren ausgestattet. Alle Fermenter können in Auf- und Abwärts-Reihenschaltung eingesetzt werden. Faserstoffe wurden durch eine Schneckenzuführung in den ersten Kocher geleitet und dann durch eine Schneckenschaufel gemischt. In diesem Schritt wurde das Fasermaterial gut mit Chemikalien vermischt und anschließend durch den Druckdampf im Kocher erhitzt. Bei einer bestimmten Temperatur und entsprechend der vorgegebenen Reaktionszeit durchlaufen die Materialien nacheinander jeden Kocher, bis sie aus dem Lade-, Entlade-, Tauch- und Kochvorgang ausgetragen werden.

Vertikaler Durchlaufkocher

Die Ausrüstung des vertikalen kontinuierlichen Fermentersystems umfasst ein Hackschnitzelzuführsystem, Fermenter, ein Wärmerückgewinnungssystem, ein Schwarzlaugenfiltrationssystem und ein Kondensatsystem. Der vertikale kontinuierliche Kocher ist die Kernausrüstung beim kontinuierlichen Kochen. Die Materialien durchlaufen die Tauchzone, die Heizzone, die Kochzone, die Diffusionswaschzone und die Kühlzone. Die chemische Flüssigkeit wird durch eine spezielle Heizung außerhalb des Kochers erhitzt und die Zirkulation durch die Pumpe beschleunigt.

Vorteile des kontinuierlichen Kochens

  • Bei großen Kochgeräten erfordern kontinuierliche Kochgeräte geringere Kapitalinvestitionen und Betriebskosten.
  • hohe Zellstoffausbeute pro Fermentereinheit, kleine Aufenthaltsfläche;
  • geringer und ausgeglichener Energieverbrauch, Spitzenlasten werden vermieden;
  • niedrigere Arbeitskosten;

Anyang Machinery kann je nach Bedarf komplette Anlagen für kontinuierliche Kochsysteme und kundenspezifische Maschinen liefern.